Technicien qualité

Dans un secteur de pointe comme la plasturgie, le contrôle qualité est primordial et les productions très automatisées subissent des tests réguliers. Le technicien peut intervenir et faire des suggestions relatives à l'amélioration des processus de
fabrication.

• Formation B.T.S. plastiques et composites, D.U.T. sciences et génie des matériaux.

Ingénieur plasturgiste

Les entreprises apprécient fortement les ingénieurs maîtrisant tous les aspects du processus industriel de la plasturgie. Ses connaissances en matériaux, en mécanique, électrotechnique, robotique, chimie en font un spécialiste des applications plastiques. De la conception à la production, il peut évoluer partout. En outre, les laboratoires de recherche sortant fréquemment de nouveaux matériaux, il sait se montrer vigilant et envisager des applications éventuelles.

• Formation Diplôme d'ingénieurs d'écoles spécialisées en plasturgie comme l'I.S.P.A./E.I.P.I. (Institut supérieur de plasturgie) d'Alençon, l'E.S.P. d'Oyonnax ou encore de l'E.C.P.M. (École européenne de chimie polymères et matériaux) de Strasbourg, l'E.N.S.T.I.M. de Douai, l'E.N.S.A.I.S. de Strasbourg, l'I.T.E.C.H. de Lyon. Il peut être issu d'une école d'ingénieurs généralistes avec une option matériaux polymères comme l'E.N.S.A.M. de Paris, l'U.T.C. de Compiègne, l'I.N.S.A. de Villeurbanne.

Métaux et alliages


Un nombre impressionnant d'objets est fabriqué à partir de divers matériaux et alliages : moteurs de véhicules, cuves, citernes, ciseaux, outils, rails, charpentes métalliques, tuyauteries pour raffineries...
Avant de se présenter sous forme de produit fini, le métal subit une succession de transformations. C'est en fonction des techniques de formage du métal que se déterminent les grands secteurs d'emplois que sont la fonderie, la chaudronnerie et la forge.
Ainsi, pour donner une forme au métal, on le chauffe, on le fait fondre, on le coule dans un moule reproduisant la pièce voulue. Il se refroidit et se solidifie puis la pièce est extraite du moule. C'est l'affaire des professionnels de la fonderie.
Le métal peut aussi être chauffé pour devenir plus malléable. Il prend forme en étant frappé ou pressé. Ici interviennent forgerons et estampeurs.
Le métal se travaille aussi à froid. On donne une forme à une feuille de métal ou à une barre en la tapant, en la pliant, en la coupant. C'est l'affaire des chaudronniers, tôliers, métalliers. Pour l'assemblage, le soudage prend le pas sur le boulonnage et le rivetage.
Les procédés de transformation des métaux et alliages ont évolué et suivi les avancées technologiques (introduction de l'informatique, des automatismes, de la programmation par ordinateur). C'est l'escalade pour découvrir de supers alliages. La métallurgie est maintenant non seulement un secteur industriel de production des métaux, mais aussi un secteur scientifique (chimie des métaux, propriétés physiques et électriques).
Il en résulte que les formations se sont adaptées aux évolutions et se sont organisées en filière du C.A.P. au B.T.S. et diplôme d'ingénieurs.